Sensat comú i precaucions del dipòsit de Dewar a baixa temperatura (ampolla)
una capacitat d'emmagatzematge d'oxigen d'una ampolla Dewar de 175 l equival a la de 28 cilindres d'alta pressió de 40 l, cosa que redueix considerablement la pressió de transport i redueix la inversió de capital.
Funció

Les principals estructures i funcions dels dewars són les següents:

Cylinder Cilindre exterior: a més de protegir el canó interior, també forma una capa intermèdia de buit amb el canó interior per evitar la invasió de calor fora de l'ampolla i reduir la vaporització natural del líquid criogènic a l'ampolla;
② Cilindre interior: reserva líquid a baixa temperatura;
③ Vaporitzador: mitjançant l'intercanvi de calor amb la paret interior del barril exterior, el gas líquid de l'ampolla es pot transformar en estat gasós;
④ Vàlvula de líquid: control de l'ampolla Dewar per omplir o descarregar líquid de l'ampolla;
Valve Vàlvula de seguretat: quan la pressió del recipient és superior a la pressió màxima de treball, la pressió s'alliberarà automàticament i la pressió d'enlairament és lleugerament superior a la pressió màxima de treball;
Valve Vàlvula de descàrrega: quan l'ampolla Dewar s'omple de líquid, aquesta vàlvula s'utilitza per descarregar el gas a l'espai de la fase gasosa de l'ampolla, de manera que es redueixi la pressió de l'ampolla, per omplir el líquid de forma ràpida i suau.

L'altra funció és que quan la pressió de l'ampolla Dewar supera la pressió màxima de treball durant l'emmagatzematge o altres condicions, la vàlvula es pot utilitzar per descarregar manualment el gas a l'ampolla per reduir la pressió a l'ampolla;

⑦ Manòmetre: indica la pressió del cilindre interior de l'ampolla;
Valve Vàlvula de reforç: després d’obrir la vàlvula, el líquid de l’ampolla intercanviarà calor amb la paret del cilindre exterior a través de la bobina de sobrecàrrega, es vaporitzarà en gas i entrarà a l’espai de fase gasosa a la part superior de la paret del cilindre interior, de manera que establir una certa pressió motriu (pressió interna) del cilindre, de manera que condueixi a fluir el líquid de baixa temperatura de l'ampolla;
⑨ Utilitzeu la vàlvula: s’utilitza per obrir el canal de la canonada entre el circuit de vaporització de líquids de Dewar i l’extrem d’entrada de gas de l’usuari, i també es pot utilitzar per controlar el cabal de gas;
⑩ Indicador de nivell de líquid: pot indicar directament el nivell de líquid al contenidor i la posició d’instal·lació ha de ser convenient per a l’operador per observar-la i reparar-la.

Fabricació

Segons les característiques estructurals, la producció de cilindres de capa interior i exterior d’ampolles aïllades es divideix en dues línies logístiques, que es resumeixen a la línia logística pública durant el muntatge. El model bàsic és el següent:

Cilindre interior

Inspecció de capçalera (personalitzada externa): soldadura de muntatge de broquet de capçal (estació de soldadura manual amb arc d'argó) - lliurament a la posició de muntatge del cos del cilindre (carretó de material) - Inspecció de la placa de dimensionament (processament extern o autoprocessament) - enrotllament (3 eixos) laminadora de plaques, amb petit segment lineal de curling) - transportant a l'estació de soldadura de costures longitudinals (carro de material) - soldadura automàtica de costures longitudinals (procés de soldadura TIG, MIG o plasma, segons l'especificació del cos del cilindre i el gruix de la paret està fixat) - it es transporta a l'estació de soldadura amb el cap (carro de material) - soldadura automàtica de circumferència (enclavament i inserció de bloqueig, soldadura MIG) - transport del cos del cilindre (plataforma de taula de rodets) des del costat oposat de l'operador - inspecció de neteja i premsat - col·locació al cotxe que gira - embolcallant la capa d’aïllament (eines especials de bobinatge d’aïllament) - muntatge amb el cilindre exterior (vertical i extern a l’estat d’elevació) ió de la màquina de bobinatge) Muntatge de canó)

Cilindre exterior

Inspecció de plaques de longitud (processament extern o autoprocessament): cercle de laminació (màquina de laminació de plaques de 3 eixos, amb secció recta curta petita) - transport a l'estació de soldadura de costures longitudinals (carretó de materials) - soldadura automàtica de costures longitudinals (TIG, MIG o plasma) procés de soldadura, determinat segons l’especificació del cilindre i el gruix de la paret) - transport a l’estació per al muntatge de soldadura amb capçal (carretó de material) - soldadura circumferencial automàtica (inserció per enclavament de bloqueig, soldadura MIG) - des de l’operació L’autor va acabar la soldadura del cilindre de transport oposat (plataforma de taula de rodets) - bobina de refredament del tambor de soldadura de paret interior (soldadura de gas) - col·loqueu-la al cotxe que gira - i munteu-la amb el cilindre interior (vertical al cos del cilindre exterior a l'estació d'elevació de la màquina de bobinatge)

Productes acabats de cilindres interiors i exteriors

La peça de treball muntada s’instal·la amb capçal exterior - soldadura automàtica de circumferència (soldadura MIG) - col·locada al carro giratori - translació de la peça a la cinta transportadora horitzontal - soldadura del fixador extern i de la nansa de la culata (soldadura manual per arc d’argó) - Inspecció del detector de fuites

Embalatge i emmagatzematge

Per a grans vaixells criogènics, la línia logística i la soldadura de circumferència longitudinal es produeixen bàsicament en la mateixa línia i el carretó de transport logístic, soldadura de circumferència longitudinal, soldadura automàtica de bobina de refrigeració de coure a la paret interna del cilindre exterior, polit de barril i inspecció, etc., es determinen segons la situació real de producció. En general, el procés és el següent:

Inspecció de xapa personalitzada: desplaçament a l’estació de laminació, elevació de la ventosa al buit a la secció d’alimentació, alimentació i laminació, eliminació del cos del cilindre, soldadura de costures longitudinals (mitjançant soldadura de plasma o MIG), sortida de l’estació de costura longitudinal (la el cilindre es cobreix amb una pel·lícula de bobinatge d’aïllament tèrmic i el cilindre exterior es solda automàticament amb una bobina de refredament de coure) - muntatge del cap - soldadura de circumferència - finalització de la soldadura del conjunt del cilindre interior i exterior - polit de paret exterior a la sala de polit tancada - inspecció Inspecció de fuites - embalatge i emmagatzematge.

seguretat

En termes generals, l'ampolla Dewar té quatre vàlvules, és a dir, vàlvula d'ús de líquid, vàlvula d'ús de gas, vàlvula de ventilació i vàlvula de reforç. A més, hi ha manòmetre de pressió de gas i nivell de líquid. L'ampolla de Dewar no només es proporciona amb una vàlvula de seguretat, sinó també amb un disc d'esclat [6]. Una vegada que la pressió del gas del cilindre excedeixi la pressió de sortida de la vàlvula de seguretat, la vàlvula de seguretat saltarà immediatament i esgotarà i alleugerirà automàticament la pressió. Si la vàlvula de seguretat falla o el cilindre es fa malbé per accident, la pressió del cilindre augmenta bruscament fins a un cert grau, el conjunt de plaques a prova d’explosió es trencarà automàticament i la pressió del cilindre es reduirà a la pressió atmosfèrica amb el temps. Les ampolles Dewar emmagatzemen oxigen líquid mèdic, cosa que augmenta molt la capacitat d’emmagatzematge d’oxigen.

Hi ha dues maneres d’utilitzar les ampolles Dewar

(1) Vàlvula d'ús de gas d'ampolla de Dewar: connecteu un extrem de la mànega metàl·lica d'alta pressió a la vàlvula d'ús de gas d'ampolla de Dewar i l'altre extrem al col·lector. Obriu primer la vàlvula d’augment i obriu lentament la vàlvula d’ús de gas, que es pot utilitzar. La majoria dels hospitals només utilitzen vàlvules de fase gasosa per satisfer els requisits de gas.
(2) Vàlvula d'ús de líquid d'ampolla Dewar, mitjançant mànega metàl·lica d'alta pressió per connectar la canonada de la vàlvula de líquid d'ampolla Dewar amb el vaporitzador, la mida del vaporitzador es configura segons el consum de gas, la canonada d'acer sense soldadura s'utilitza per transportar gas, i la vàlvula de descàrrega de pressió, la vàlvula de seguretat i el manòmetre s’instal·len a la canonada per controlar la seguretat del sistema de subministrament de gas, que no només pot facilitar i estabilitzar l’ús del gas, sinó també garantir un ús segur. En utilitzar ampolla Dewar, assegureu-vos que la connexió sigui bona i, a continuació, obriu la vàlvula d’ús de líquid. Si la pressió del gas no pot complir els requisits d’ús, obriu la vàlvula de reforç, espereu uns minuts, la pressió augmentarà i complirà els requisits d’ús.